巴魯夫——工業(yè)4.0解決方案

巴魯夫的工業(yè)4.0解決方案正是順勢而為，助力“中國制造2025”，幫助企業(yè)實現(xiàn)智能轉(zhuǎn)型，通過智能網(wǎng)絡(luò)連接的傳感器及系統(tǒng)解決方案，踏出邁向工業(yè)4.0的步伐。
巴魯夫致力于傳感器、工業(yè)識別系統(tǒng)及工業(yè)解決方案在各個工業(yè)自動化領(lǐng)域中的研發(fā)及生產(chǎn)，在工業(yè)4.0的進程中能提供必要的技術(shù)。

工業(yè)4.0
工業(yè)4.0的基石是能提供所有相關(guān)的實時數(shù)據(jù)并能及時從這些數(shù)據(jù)中提取價值的信息。巴魯夫的傳感器及識別系統(tǒng)便能做到這點，憑借網(wǎng)絡(luò)連接技術(shù)的解決方案，我們的產(chǎn)品能收集并傳輸數(shù)據(jù)，為診斷乃至更高層次的系統(tǒng)或云端提供基本信息。

核心能力
我們的核心能力是：作為人物，我們?yōu)楣I(yè)4.0的解決方案奠定了基礎(chǔ)。以下是我們的應用案例：
參數(shù)設(shè)定
用在機械上便能達到*效果。圖示中是在夾緊壓力監(jiān)控中使用了壓力傳感器，但這類傳感器也適合監(jiān)控生產(chǎn)過程中的液體部件，如：冷卻劑，潤滑劑，液壓油及氣體。IO-Link的壓力傳感器通過控制器進行參數(shù)設(shè)定，因此這類傳感器能直接安裝在機械運作的地方，處于檢測的*位置，*匹配機械設(shè)計。這省去了復雜的安裝，zui大化的確保機械的不間斷運行。IO-Link能自動配置參數(shù)，因此通過即插即用的方式能夠方便更換傳感器。
可追溯性
防誤防錯(Poka Yoke)的措施通過追溯所有數(shù)據(jù)能保證生產(chǎn)過程的透明并對所設(shè)定的錯誤類型進行管理。早期就能識別出較小但典型的錯誤，進而采取相應措施。這能保障生產(chǎn)安全，同時，在防誤防錯的需求有變時，能提供快速的更正及即時的調(diào)整。RFID系統(tǒng)記錄每一個生產(chǎn)步驟—所有使用的生產(chǎn)零部件，所有物料及生產(chǎn)流程，包括時間，場地及順序。所有執(zhí)行、過程及原始信息都自動記錄并能實時提供。
快速更換
能進行快速、及位置、速度的測量。在機械制造中，這一特性提供多種優(yōu)勢：能簡便、省時的使用所定義的協(xié)議集成控制系統(tǒng)、更換參數(shù)；所測量的數(shù)據(jù)能實時進行傳送并與生產(chǎn)過程同步。即插即用的更換方式快速且便捷。
質(zhì)量保證
RFID在整個生產(chǎn)過程中收集數(shù)據(jù)并形成具有價值的數(shù)據(jù)鏈，包括機械信號，夾緊裝置信息，移動裝置，操作人員信息及批號。為保證質(zhì)量，可通過軟件更有效的設(shè)計生產(chǎn)過程，讓操作人員獲取必要的數(shù)據(jù)。比如：只能看到特定生產(chǎn)線或移動裝置上的工件。
預測性維修
注塑機上使用模具ID能追溯注塑模具的信息，確保這些模具的*使用。每個模具都有*的ID號，因此不再會出現(xiàn)使用了錯誤的模具或模具丟失的情況。同時還能計數(shù)生產(chǎn)周期，從而對模具進行預測性維修。這種方式能延長機械的運作時間，增加操作的可靠性，提升系統(tǒng)生產(chǎn)率及效率。
狀態(tài)監(jiān)控
工業(yè)自動化中使用的每一個系統(tǒng)都需要可靠且潔凈的電源—巴魯夫提供高性能的電源，能確保設(shè)備及系統(tǒng)、無差錯。內(nèi)置的狀態(tài)指示燈及心跳功能可以讓用戶知曉更換零部件的時間。這能提升系統(tǒng)的整體使用率。巴魯夫為控制柜特別研發(fā)的電源能很好的與您的控制系統(tǒng)集成。
數(shù)據(jù)交互
RFID能夠在工件上直接存儲數(shù)據(jù)，增加生產(chǎn)的靈活性。將所有參數(shù)即生產(chǎn)步驟直接儲存在工件上可以減小中央控制器的負重。這樣工件或工件傳送裝置便能直接向機械設(shè)備傳輸參數(shù)，同時機械設(shè)備也能相應調(diào)整工件的需求，如包裝盒的形狀或大小。